本文标题："复压件和粗锻造件试样的表面粗糙度测量工具显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-8-18 18:58:41
考虑韧性时，这里主要的目的是说明动态性能和锻造方式的
关系，进而说明与完全致密时的显微组织结构的完整性的关系。
在镦粗锻造等体积但高度不同的预成形坯时，侧向流动和剪
切量可能是不同的。较高的高度使预成形坯和模壁之间有较大的
间隙，因此，在用复压方式产生致密化之前，引起较大的侧向流
动。可以通过悬臂式或摆锤式冲击试验来鉴定各种不同变形量对
粘结的完整性的影响。两种试验都可以对冶金结构完整性进行灵
敏的测量。
复压件和镦粗锻造件冲击试样的断裂表面性质是不同的
。对于铝，复压件的冲击断裂表面是以颗粒间的
脆性断裂为特征的。随着侧向流动的增加，断裂形貌是穿晶的，
有高塑性的特征。镦粗锻造材料韧性的改进是由于破坏了包围在
每个粉末颗粒表面的氧化膜所引起的。在经过复压的低合金钢
中，扫描电子显微镜证实了沿着颗粒边界保持着开口微孔。随着
侧向流动量的增加，这些孔隙源被消除，因此冲击阻力增加。复
压锻件的断裂表面显示出颗粒间分离。这一种裂纹传播的形式在
发生过侧向流动的锻件中是不明显的。
上面有关铝合金和低合金钢粉末锻造的研究，对预成形坯的
初始密度的影响提供了一个重要的比较。如果只考虑到材料的流
动，那么，在预成形坯的初始密度为某一中等水平的数值时，可
以期望得到最大的韧性。其理由如下所述：在预成形坯初始密度
低时，绝大部分材料的流动仅使孔隙闭合，而不伴随发生显著的
剪切变形和颗粒间的移动；而起始密度太高时，变形量不足以使
预成形坯获得适当的颗粒闯的位移和使压扁孔隙的内界面相互问
完善地结合起来。流量的叠加将是每一种材料的本征现象的影
响。在铝合金粉末情况下，包围着粉末颗粒的韧性氧化膜必须破
碎。在起始密度低的预成形坯内，每单位体积内均有较大的孔隙
表面面积，因而氧化物含量高于初始密度较高的预成形坯。结
果，初始密度92％的预成形坯镦粗锻造到完全致密后的韧性比初
始密度82％的要高。通过比较可以发现，要使低合金钢粉
末锻件得到最佳韧性的预成形坯其初始密度是较低的(具有75％
与83％理论密度的预成形坯相比)
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