本文标题："多孔涂层厚度几秒分析金相显微镜-机械加工或磨削"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-9-3 16:54:1
多孔涂层厚度几秒分析金相显微镜-机械加工或磨削
多孔性常常是涂层所希望有的一种特性，特别是设计用于隔热的耐
热陶瓷涂层。多孔性涂层的导热性实际上低于密致涂层。实际上，疏松
的涂层，只要具有足够厚度，可以变成一种不渗透涂层。例如疏松喷镀
的氧化鲒厚涂层(90／1000时厚)，是一种很好的隔热涂层。对于每种
火焰喷镀工艺，在合理的窄的限度范围内，可以控制涂屡的孔隙度。例
如采用不同粒度和不同粒度粉末的不同百分比的混合粉末均可影响精加
工后的孔隙度。等离子喷镀工艺有相当大的调正范围，用同样一种材料
可以生产出“硬’’的或相对疏松的涂层。而热喷镀粉末工艺是使用燃烧
火焰加热，所以生产的涂层孔隙度要此等离子喷镀的涂层大得多。但是
这里还要再次指出，在应用等离子喷镀时，涂层的孔隙度有很大的调整
范围。
能获得的最大结合强度通常是指涂层脱落时，破坏发生在涂层本身
的、层片间的结合强度。如果第一层与基体不分离，那么一般认为就不可
能获得更大的结合强度。然而，实际上宏观粗糙，如吹砂前剥划螺纹，
就可以防止结合面上产生破坏，因而大大提高了实际的破坏强度，因为
这样做加强了涂层与基体之间的结合强度。
选择结合方法时，必须懂得对于某一特定应用的结合强度要求。在
所有情况下，结合强度必须足以阻止涂层内部应力引起的涂层分离，并
要有足够的剩余强度，以满足工作中的使用要求。对涂层结合强度的一
个重要要求，是使共能经受住精加工——如机械加工或磨削时所产生的
应力，有时可能忽视这一点。往往，精加工时产生的应力大于最后使用
时产生的应力。例如，轴颈表面上的涂层，在使用中通常不会使其产生
很高的剪切应力。然而，在机械加工时，涂层中可能产生大的剪切应
力。以上这些问题，在选择结合表面制备方法时必须加以考虑。
后一篇文章：砂岩中有三类孔隙：粒间孔隙、溶蚀孔隙和微孔隙 »
前一篇文章：« 微粒凝结、收缩工件表面粗糙度计量工具显微镜
tags:材料学,实验,光学,金相显微镜,上海精密仪器,
多孔涂层厚度几秒分析金相显微镜-机械加工或磨削,金相显微镜现货供应
本页地址：/gxnews/2817.html转载注明
本站地址：/
http://www.xianweijing.org/