本文标题："冶金热轧加工晶粒尺寸截面分析金相图像显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-10-20 16:29:25
冶金热轧加工晶粒尺寸截面分析金相图像显微镜
锻棒基本上都是中间坯，是供锻盘用的大棒材，其最后一火必须一次锻造完成，不
能锻半截，再回炉加热，两火锻造会造成整根棒料出现两种晶粒尺寸，由于GH4169合金盘
件均属细晶盘范畴，镦饼和锻盘的加热温度均低于锻造大规格棒材的加热温度，棒材回炉空
烧会造成再结晶晶粒尺寸粗大，直接影响盘件的晶粒尺寸和性能。
为保证最后一火能在900℃以上完成锻造，根据锭型尺寸与合金锭吨位，决定在开坯中
切头和切尾后是否在中间截断。每一火次的变形量必须控制合适，若变形量太大，棒材晶粒
太细，会造成锻盘后盘件晶粒太细，降低持久和蠕变性能。
由于各冶金厂的设备和生产条件不完全相同，所以应根据具体条件与生产经验，制定各类产品的生产规程。
在锤上锻造时，需要有经验的技术工人操作，因锤击变形速率快，心部温升高，容易发生
心部开裂，或因终锻温度高，导致晶粒粗大。冶金厂已引进径锻设备，加热后可以一火锻造
至需要的尺寸，而且棒材尺寸控制精确，提高了成材率和生产效率。径锻工艺目前正处在研
究阶段，其关键是控制坯料的加热温度、开锻温度、压下量及喂进速度，其产品心部存在温
升，也要注意控制晶粒尺寸达到技术标准要求。
我国生产热轧棒材是采用横列式轧机、人工喂送的方式，除控制坯料加热温度、轧辊孔
型与轧制道次外，轧机速度和人工的操作速度直接影响棒料的终轧温度，表面温度低会因影
响动态再结晶的进行而形成表面拉长晶。不同的棒材尺寸与轧机速率必须匹配，尤其是小
规格热轧棒，因其直径小，热容量也小，温降快，轧机速度慢容易导致未再结晶的拉长晶增
多。国外已采用连轧机方式生产，减少了人为操作因素的影响。我国开始引进设备，但如何
用于GH4169合金的轧制，需要认真研究，因为轧制速度快，确定坯料的加热温度、坯料与成
品问尺寸的匹配都非常重要，这些都会直接影响产品的晶粒尺寸、晶粒形貌与性能。
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