本文标题："铸铁显微组成结构碳化物石墨分布计量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-11-5 17:33:19
铸铁显微组成结构碳化物石墨分布计量显微镜
铸铁
成分和显微组织的影响
铸铁切削性能的范围很宽，主要取决子成分和显微组
织。自口铸铁含有大量难以切削的硬质碳化物，因而，造成
刀具磨损率高，而含有初生态铁与石墨的铁索体灰口铸铁则
非常容易切削。
在珠光体／铁素体基体中，随
珠光体比例加大以及珠光体片层间距减小，基体硬度提高；
当球光体基体有剩余碳化铁时，刀具磨损速率进一步增大。
铸铁中的石墨降低了塑性，促进了断屑，这是灰口铸铁的切
削性能比具有相同基体显微组织的钢要好的主要原因。
镁及其合金是最容易切削的合金。切削单位体积材料所
需的功率比镍基合金小一个数量级，而近似等于铝合金所需
功率的一半。所需功率之所以低是因为合金的剪切强度低和
切削效率极高，形成薄的碎届，因而不存在切屑的处理问题。
由于细小的镁屑在高温(高速切削)下容易燃烧，一般要使
用切削液。最好使用矿物油叨削液，因为水基冷却剂会加速
切屑燃烧，因而是危险的。
切屑碎片会使磨损带模糊不清。如清理不彻底，所得的一些
结果会使人误解。
尽管有这些缺点，该方法仍有一定用途，在某些情况下，
在经济上还是合算的。
间接测量刀具磨损的方法研究是沿几个方面开展的，其
中最常用的一些方法都与测量功耗、工件几何形状、刀具作用
力或刀具接触温度等的变化有关。
直接测量功耗的方法毫无成效，因为刀具磨损时的总功
耗变化甚小。
在金属成形加工中行之有效的方法是将标准功率一时间
曲线与实测曲线比较。可是，把它用于金属切削时，却难以
分辨出这种微小波动是由于磨损引起的，还是由共他影响
(如工件材料性能的变化)引起的。
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