本文标题："零件表面粘有油和油脂会硬度不均匀-金相分析"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-3-13 4:9:48
零件表面粘有油和油脂会硬度不均匀-金相分析
经常因为零件表面粘有油和油脂，使淬火后硬度不均匀，
所以必须预先把表面油迹完全洗掉。
精加工后的零件大量装入炉内，全部一次投入冷却剂(如
油)后，必须剧烈搅拌。若搅拌不充分或单向搅动，将因冷
却不均产生显著变形。为防止这种情况，应在投入淬火槽内
的所有淬火件被冷却剂覆盖后立刻开始搅拌。
由淬透性差的钢制造的形状异常的零件(如凹陷形金属
模或带沟槽的零件等)放入水中急冷要比喷水淬火好。如果
喷水，将从棱角部或沟槽部产生气泡，常导致开裂。含有微
量合金元素并具有对开裂敏感的特殊形状的零件，分段淬火
可把开裂和变形控制在最小限度之内。例如水淬后温度不降
到常温，而是在250℃左右取出投入油中淬火或者水淬后、投
入热浴中。不可在剧烈的冷却剂中将零件冷却到常温。零件
淬入冷却剂的方向对变形影响甚大。这一影响尤其在容易产
生蒸汽的冷却剂的场合更严重，故要充分考虑零件形状，再
决定淬入方向。例如，壁厚若不同，投放时要使断面厚的部
位先冷却。
如果零件中存在下述情况；表面有锯齿状刻纹、有开孔、
有锋利的斜面、打印了符号，轧制时未完全除掉氧化皮、遗
留有轧制时的重叠部分及有脱碳部分等，都将过多的存在淬
火时开裂的危险。这是因为零件表面残存的拉伸应力、热应
力及相变应力起作用的缘故。这些力在淬火时将带来极坏影
响。此外，如奥氏体晶粒粗大，则急冷时容易产生开裂
零件热浴急冷后，将移至空气中冷到常温。热浴淬火后
再吊入水中冷却的作法是错误的，它往往造成零件的开裂。即
使在热浴中长时间保温，也不能由其代替淬后回火。此时马
氏体未被回火，完全未形成回火组织。
为了减少开裂的危险，零件淬火后必须尽快回火。水淬
后的零件，特别是有深的沟槽的大型零件，存在开裂的危险，
因此淬火后多不冷至常温。
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