本文标题："锻造低碳合金钢制造的同类零件截面分析图像显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-3-13 16:5:37
锻造低碳合金钢制造的同类零件截面分析图像显微镜
晶粒粗化退火
低碳钢(如表面硬化钢)往往采用在950～1050℃的高
温奥氏体区域加热约2小时后冷却的方法退火，其目的在于
使其具有粗大晶粒的铁素体一珠光体组织(白黑组织)。因为
这种组织晶粒粗大、韧性极小，所以特别在低速切削加工时，
切削性必有改善，加之流出的是易碎切屑，容易清除。另外，
由于减少了磨损，故大大降低了工具的消耗，使用的润滑油
也不多，表面状态亦可加工得很理想。
退火温度虽然高，但是必须充分加热到要求的退火温度，
保温时间亦应严守规定，这样才能形成晶粒粗大、均匀的奥
氏体。从相变区域缓冷至稍低于700℃之后可任意快速冷却。
铬锰钢比铬钼钢难于用退火方法获得良好切削性的组
织，故一般首先从锻造温度直接以12～15℃／分钟的速度连续
冷却。
大量处理用低碳合金钢制造的同类零件时，可通过对冷
却方法做种种控制，得到均匀的容易加工的组织。要达到这
一点，从退火或锻造温度投入到620～680℃的盐浴中冷却或
吹风急冷。铁素体析出后，残留的奥氏体将在此温度下等温
转变为珠光体(等温退火)，通过以上冷却方法的控制，可以
广泛地避免出现珠光体与铁素体层状排列的组织。在
表面硬化钢中，层状组织使加工性变坏，助长变形的产生。特
别是珠光体含量多时，急冷很容易产生上述组织。
保温时间过长或相变后冷却速度过慢(例如油中冷却)，
有时形成球状珠光体，使切削性再度恶化。所以应把控制冷
却速度，应用最有效的退火方法作为前提，而由于钢种不同，
退火温度也不一样，故必须通过研究来决定冷却速度和应用
哪种退火方法。需要在炉内适当支撑处理件时，应仔细安排，
以使零件冷却时被均匀地急冷，顺利地通过相变点，冷却时
相变温度若下降得迟缓，下降曲线将进入等温淬火区域，形
成屈氏体组织，使切削性恶化。
关于渗碳淬火所要求的机械性能，即使渗碳深度极浅的
零件亦可预测其机械性能，但是一般(机械性能)不受晶粒
粗大退火预处理的影响。
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