本文标题："微孔注塑件的弯曲模量质量表面分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-6-18 23:50:52
微孔注塑件的弯曲模量质量表面分析显微镜
通过模具设计解决表面质量问题
对于热模具，模具金属表面和熔体之间的摩擦力或粘结力低，
更为重要的是模具表面上没有冷表层，所以注塑件表面在这种表面
上滑动起到塞流的作用(厚度方向上的理论速度分布相等)。这样，
理想的情况是，厚度方向上流动层间没有剪切力。此外，自由流动
表面破裂的气泡在型腔压力的作用下很容易被热模具烫平、修复。
尽管采用这一技术时成型周期上必须有所牺牲，可能延长2s、
3s，但是重大收获是表面质量提高，巨大的改进是消除了熔接痕，
尽管是在热模具表面上成型，但是微孔注塑件保持了最高的表面光
泽。这一技术还特别适用于玻璃纤维、矿物质填充材料，能防止增
强材料形成表面。RHCM技术的另外一个优点是，模具表面冷却快，
形成高结晶度的表层，进而大幅度提高微孔注塑件的弯曲模量和表
面硬度。RHCM技术还能使微孔表面特征得到完美的复制，对Sabic
创新塑料公司(以前的GE塑料公司)利用微孔技术和RHCM技术生产光
盘起到了促进作用。主要目标应用是高质量复杂成型，如要求必须
涂覆已有熔接痕，或者是制备具有高光泽表面但同时模塑内应力很
低的注塑件。尽管为了降低成本，大多数情况下经常采用的是传统
微孔成型工艺，但是在高质量表面能够代替二次加工、降低总的系
统成本时将主要采用MuCell Gloss…工艺。已经尝试将其用于一种
高度复杂的汽车中心控制台仪表板的生产，仪表板表面达到了A级
，减重6％～10％。此外，在这种高热应力环境中必须使用特殊模
具合金钢。
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