本文标题："金属表面合金表面磨损铁谱分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2019-11-15 1:51:37
金属表面合金表面磨损铁谱分析显微镜
必须注意，材料的磨损取决于摩擦系统的特性，对于磨粒磨损必
须考虑以下各种因素：
1． 过程的特征参数和工作状态，如载荷特性、介质、温度等。
2． 磨料的特性，如硬度、尖角性程度、形状、粒度、强度、塑
性及其耐磨性，以及作用于材料表面时的有利位置、相对运动速度和
角度。
；3． 被磨损材料的特性、硬度、强度及断裂韧性等，以及材料的
组织成分和物理机械性台乙
磨损过程中在合金表面发生的组织转变与原始性能一起对磨粒磨
损抗力有很大的影响。
组织转变对合金耐磨性的影响的机理如下：磨粒在与零件表面相
互作用的过程中，将“传递”一些能量，这能量的最大值相应为使磨
粒本身破碎所需的能量(Ea)。如果传给金属的能量达到足以超过在平
面范围内的原子间结合力，沿着这平面范围可能有显微体积的分离和
新的表面的形成，产生表现为磨损单元过程的破坏。合金不产生破坏
而能吸收的能量越多，它的耐磨性越高。在磨损时，若一定的能量消
耗于形变马氏体的形成、新相的析出、·位错密度的提高以及其它过
程，这种转变的绝对量越高，层的分布深度越大，消耗的能量也越多
。当这能量值超过磨粒能够传递的能量的最大值Ea时，在磨粒作用的
这个周期中不产生金属表面的破坏，仅在磨粒作用一定的次数以后，
达到金属表面能量饱和极限值，才可能破坏，这即表现为材料耐磨性
的提高。这种消耗磨粒所作的功导致介稳奥氏体向马氏体转变，提高
材料的磨粒磨损耐磨性，耐磨性要提高2～3倍。然而在较低载荷的磨
粒磨损条件下，磨损表面是否也能由介稳组织的转变来提高材料的耐
磨性，是值得研究的问题。
残余奥氏体和马氏体配合能够提高材料耐磨性的机理，除组织转
变和与碳化物结合较好的作用外，还应注意到在马氏体组织中分布有
一定形态的残余奥氏体所起的韧性相作用。
钢铁中的合金碳化物相对磨粒磨损耐磨性
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