本文标题："拉伸坯料金属及非金属微观截面分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2020-3-29 1:58:7
拉伸坯料金属及非金属微观截面分析显微镜
(4)对拉伸坯料进行多次退火,减少两次退火间的总加工率,以减小分
散变形度,减少接触表面上的摩擦;用合适的模角,拉伸时使坯料与模亍
轴线良好地吻合,减小不均匀变形。
金属及非金属压人或压坑在压延和拉伸过程中,金属颗粒物如铝屑和
各种氧化物颗粒在压力作用下被嵌入管壁内,称为金属及非金属压入,
压入金属颗粒掉落成为压坑3该缺陷减小了管材的?效断面积,破坏金属
的连续性,降低金属材料的力学性能。引起金属及非金属压入或压坑的
原因有:(1)管坯在锯切加工过程中,切口存在毛刺,未打磨;内、外表面
黏附铝屑,未吹扫干净,压延或拉伸时被压入。(2)润滑剂使用时间太长
,未进行充分、有效过滤,含铝屑和其他氧化物颗粒,裹入润滑膜中被压
入。(3)毛料切斜度太大,压延时尖锐处易呈碎片而被压入。(4)芯头局
部损坏或粘铝,随后进入管壁内。为避免金属及非金属压入或压坑,应
加强工艺过程控制与质量管理,彻底吹扫干净管坯内、外表面的铝屑和
尘埃;对润滑油充分过滤,并及时更换,避免金属和夹杂颗粒流入压延或
拉伸过程而压入管材表面。11.4.7擦、划伤工、模具表面粗糙、粘铝;
润滑油膜抗压能力低,在压延或拉伸时,油膜遭到破坏,金属与工、模具
表面直接接触,发生摩擦;输送管道或辊套表面不平,存在尖锐型凸起物
,都可能产生管材表面擦伤或划伤。生产前须对工、模具输送管道与辊
套、润滑油进行认真检,确认合格后方能投人生。生产过程中应对管材
内外表面进行检,发现擦、划伤应及时进行处理。
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