本文标题："介质温度铸件表面细纹分析图像显微镜厂"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2020-4-1 6:43:40
介质温度铸件表面细纹分析图像显微镜厂
裂纹
表现为淬火后的铸件表面用肉眼可以看到的明显的裂纹或通过荧光
捡在肉眼看不见的微细裂纹。裂纹多曲折不直并呈暗灰色产生裂纹的
原因是:加热速度太快,淬火时冷却太快(淬火温度过高或淬火介质温度
过低,或淬火介质冷却速度太快);铸件结构设计不合理(两连接壁壁厚
差大大,框形件中间的加强筋太薄或太细小);装炉方法不当或下水方向
不对;炉温不均匀,使铸件温度不均匀等消除与预防裂纹的办法是:减慢
升溢速度或釆取等温淬火工艺;提髙淬火介质温度或换成冷却速度慢的
淬火介质;在壁睅或溥壁部位涂敷涂料或在薄壁部位包复石棉等隔热材
料;采用专用防开裂的淬火夹具,并选择正确的下水方向
过烧
表现为铸件表面结瘤,合金的矩伸率大大下降产生这种缺陷的原因是
:合金屮的低熔点杂质元素如Cd、Si、Sb等的含量过高;加热不均匀或
加热太快;炉内局部温度超过合金的过烧温度;测量和控制温度的仪表
尖灵,使炉内实际温度超过仪表指示温度值消除与预防办法是:严格控
制低熔点合金元素的含量不超标;以不超过3℃/min的速度缓慢升温;检
査和控制炉内各区温度不超过±5℃;定期检查和校准温度测控仪表,确
保仪表测温、示温、控温准确无误
表面腐蚀
表现为在铸件的表面出现斑纹或块状等与铝合金铸件表面的不同色
泽产生这种缺陷的原因是:硝盐液中氯化物含量超标(>0.5%)而对铸件
表面(尤其是疏松、缩孔处)造成腐蚀;从硝盐槽中取出后没得到充分的
清洗,硝盐粘附在铸件表面(尤其是窄缝隙、旨孔、通道中)造成腐蚀;
硝盐液中混有酸或碱或铸件放在浓酸或浓碱附近受到腐蚀等消除与预
防这类缺陷的办法是:尽量缩短铸件从炉内移到淬火槽中的?间;检查硝
盐中氯化物的含量是否超标,如超标,则应降低其含量(或浓度),从硝盐
槽中加热的铸件应立即用温水或冷水冲洗干净;检查硝盐中酸和碱的含
量,如有酸或碱则应中和或停止使用;不把铝合金铸件放在有浓酸戌浓
碱的附近
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