以探讨制程参数对金属模离心铸造缩墨铸铁显微组织及机械性质的影响。在得到较佳的缩墨铸铁金属模离心铸造的制程参数后，利用合金设计方法产生TiC强化颗粒，进行内表层TiC浓度梯度分佈之缩墨铸铁基複合材料的研制，改变钛含量（0?0.54wt％）、浇铸温度（1349?1394℃）、重力倍数（70?110G）与接种剂添加量（1?1.4wt％）并利用显微结构观察及定量金相量测，来探讨钛含量与制程参数，对缩墨铸铁中TiC的量、大小、雪明探铁量及基地组织的影响。同时，亦将利用拉伸、衝击与硬度之测试，瞭解TiC对金属模离心铸造缩墨铸铁管的强化效果。 

 

实验结果显示，残镁量在0.013?0.023wt％时，均可获得良好的缩状石墨，当残镁量为0.018wt％时，缩墨率最高，可达77.9％；重力倍数与浇铸温度亦会对缩墨率造成影响。在浇铸温度为1384℃时，有最好的缩墨率，其值为60.1％，且可获得无碳化物之缩墨铸铁管；而重力倍数为70G时有较高的缩墨率，其值为63.6％，而当重力倍数增加时，碳化物生成的倾向亦增加；而当矽含量增加时，可降低碳化物生成，增加基地肥粒铁量，并使延伸率和衝击值增加；接种剂添加量的增加，的确有减少碳化物生成的倾向。 

 

在钛铁添加后，缩墨率有明显增加的趋势，由未添加时的77.9％增加至88％，且成功的铸造出内表层具有TiC强化颗粒分佈之缩墨铸铁基複合材料，

 

实验发现TiC强化颗粒在缩墨铸铁管内呈梯度分佈，也就是内表层TiC的量最多，其次为铸管中央，而外管壁之TiC量最少。重力倍数为70G时，TiC分佈的层带厚度最厚，抗拉强度与降伏强度随重力倍数的增加有约略上升的趋势；而延伸率与衝击值随重力倍数的增加有些微下降的趋势。浇铸温度对基地中石墨的形状、石墨的面积分率、雪明碳铁量、肥粒铁量、波来铁量与TiC量并没有显着的影响；在机械性质方面，抗拉强度、降伏强度与硬度值随浇铸温度的增加而有先上升而后下降的趋势；延伸率与衝击值则随浇铸温度的增加而有先下降而后上升的趋势。接种剂添加量对TiC强化缩墨铸铁基複合材料基地中石墨的形状、石墨的面积分率、雪明碳铁量、肥粒铁量、波来铁量与TiC量并没有显着的影响。抗拉强度与降伏强度，随接种剂添加量的增加而下降；延伸率与衝击值则随接种剂添加量的增加而有先上升而后些微下降的趋势。