本文标题："机械化和自动化铸造厂精密零件加工分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2020-4-24 23:52:29
机械化和自动化铸造厂精密零件加工分析显微镜
如果把这个爪型从压铸机卜取下，过几个月再装上去用，又可以发
现操作工人不得不重新学习稳定生产优质铸件所需的技能。显然，压
铸过程的自动化程度越高，这种不稳定性的因素就越少。而全盘自动
化则消以了铸造生产过程中的所有不稳定因素。然而，关键是保证有
足够的数据资料记录下来，以便完全按照以前成功的参数重新生产。
许多例子表明，采用自动化可大大缩短压铸循环(周期)时间。对
于较小的热压室压铸机尤其如此。但自动化并非总是意味着缩短循环
时间，因为某些工序，工人可完成得更快。然而，操作工人需要休息
，而机器不需要休息。因此，虽然全盘自动化的压型所需压铸循环时
间较长，但是在一个工作班内可能生产出更多的铸件。
对于非常大的铸件，常常有必要把浇注金属和取出铸件这两个工
序自动化，因为由工人完成这些工序很困难，也很累。压力铸造是一
种对工人有危险性的工作，也是不受工人欢迎的工作。生产过程的机
械化和自动化可以改善操作工人的劳动条件。另外，人员配备也可减
少，因此，补充合格人员的工：作就容易多了。
机械化和自动化的缺点
自动化的主要缺点是很不灵氐如果该铸造厂是个附属厂，事先对
总公司需要生产的铸件数量了解得很清楚，而且生产数量非常大，自
动化就没有什么问题。对于小批生产的中心铸造厂，灵活性就具有头
等重要性。买主一般不保持大量库存，而临时取消——种铸件的订货
往往是很普通的，而且提前通知的期限很短。在这种情况下，启动化
系统需经常进行调整，这是明显的缺点。英国的自动化程度低主要就
是这个原因。
自动化系统的投资和维修费用要比人工操作的系统高。较高龄费
用必须从铸件产量高或废品率低中得到补偿。此外，还要求有质量较
高的工模具，必须力求消除压型的喷溅和压型咬住铸件的现象。为保
持压型处于完好状态，还要承担较高的维修费
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