本文标题："金属材料试样固溶加工金相分析仪器-微观科学"

金属材料试样固溶加工金相分析仪器-微观科学

冷作加工储存能
当一金属在低于其熔点之一半的温度下塑性变形时，被称之为冷
作加工(Cold Work)。但其冷作加工温度的上限并没有明确的定义，它
会随着金属组成、变形速率和变形量而变化，然而，我们可以概略的
定义，低于熔点一半的温度之塑性变形，称之为”冷作加工”。
冷作加工时，所施加的能量大部份都以热能的形式消耗掉，而只
有少部份以应变能(Strain Energy)形式储存于金属中，而此应变乃是指
变形所产生之晶格缺陷(如差排等)。金属的组成、变形速率和变形温
度会决定储存应变能的多寡，有学者指出，储存于金属的能量比例可
由数个百分比至十几百分比，多晶之 99.999%纯铜在拉伸应变之塑性变形时，
当变形量大时，虽然储存的总应变能增加，但是增加率则越来越小
材料热机处理
将均质化处理后之铸锭进行热间挤制，在 350℃下挤制成
110mm×5mm 及 110mm×10mm 之板材，挤制比约为 59 与 30。挤制
后的板材，先进行固溶处理(350℃,1hr)，接着再以轧延机(如图 3-3)
在不同轧延率（30%、60%、90%）等参数条件下轧制成不同厚度之薄板材片。
 
其固溶处理之作法如下：
将经热间挤制之板材加热至 350℃持温 1hr 使金相显微组织为单
一 β 相(富锂相)，而 α 相(富镁相)溶入 β 相中，接着进行室温轧延，
每次轧延量为试样厚度的 10%，每轧延完ㄧ个轧延量以游标卡尺量测
厚度，确定真实减薄量之后，再进行下一次轧延，重复此流程直到完
成所需之轧延量。分别将试样轧延成 30%、60%、90%等不同轧延率
（即轧延之总减薄量）之轧延材（as-rolled）。把每次轧延控制在试样
厚度的 10%，是为了避免轧延过程中过大的变形量导致试样边缘产生
裂开的情形。
为了消除轧延组织中因热机处理而产生的残馀应力，并且使轧延
材产生再结晶组织，将轧延完成之轧延材分别进行 50℃、100℃、
150℃、200℃与 250℃×30mins 不同温度之退火处理，可获得此五种
退火温度之退火材

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