本文标题："制造精度和装配零件计量-表面粗糙度测量测量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-7-28 4:29:40
制造精度和装配零件计量-表面表面粗糙度仪测量测量显微镜
对于精密孔的铰削都是通过以下几方面措施来控制其
质量的，即一方面特别注意铰刀切削刃的刃磨质量，使之十
分锋利;另一方面采用耐极压性能优良的切削润滑液;以形
成一定的润滑油膜。同时，最后的手铰，需由经验丰富的老工
人的手艺来控制铰孔的扩大蚤、振额和改善孔的表面粗糙度。
但是，靠手艺来完成高精密孔的加工方法，费用比较昂贵，生
产率低，质量也不稳定，可能会影响装配互换性。对于一些配
合要求比较高的孔，还要将配合件选配以后再互相研磨才行Q
很明显，这样的工艺方法不能适应大量生产需要，因此就要寻
求一种更加先进的、最后不要手铰或研配的精密孔加工刀具，
以改变这样的悄况。
不重磨铣刀刀体的制造精度和装配调整问题:由于
不重磨铣刀刀体制造精度的不断提高，并且较好地解决了整
体不重磨铣刀的装配调整问题，使得精密的不重磨端铣刀的
径向跳动量和端面跳动量可以控制在r微米左右，因而进一
步提商了精密平面铣削的精度和表面粗糙度。
目前，在精密铣削中所用的机夹不重磨端铁刀，趋向于
密齿和在高切削速度下工作。密齿能显著减小每个切削齿的
负荷，采用高切削速度也能改善表面粗糙度，它们都有利于
提高生产率和改善表面粗糙度。但是，目前在精密端铣中，
一般都更多地采用密齿结构。
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