本文标题："氧在铁铸件凝固，晶粒表面粘土模砂测量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-9-22 5:4:18
氧在铁铸件凝固，晶粒表面粘土模砂测量显微镜
铸件凝固时如不受内部和外部阻力，即没有收缩应力，
则凝固期间强度再低也不形成热裂。实际上铸件无收缩应力
的自由收缩是不存在的，所以，只要收缩应力超过合金在该
温度下的强度，即产生热裂纹。
影响热裂形成的因素及防止措施
合金元素的影响
铸件凝固时凡能扩大结晶区间(即液、固相线之间的距
离)的元素，都能使热裂的倾向性增大。硫在钢中会形成低
熔点的化合物，能使实际固相线下移，扩大凝固温度范围。
所以硫含量增加会助长铸钢件产生热裂。为了限制硫的有害
作用，钢中规定硫含量不能大于。.02--0.055%，优质钢取
上限，普通钢取下限。
钢中加入锰，因能和硫作用生成硫化锰，熔点较高，相
应地提高了钢的抗热裂强度。
氧在铁中是个表面活性元素，能吸附在晶粒表面，降低
相间表面张力，因此钢中随着氧化铁夹杂的增多，产生热裂
的倾向增加。另外氧化硅、氧化锰都是表面活性物质，均使
钢的抗裂强度降低。因此脱氧是防止铸件产生热裂纹的有效
措施之一。
实验表明，如果向钢中加入少量钒可以细化晶粒，有利
于提高钢的抗热裂性能。
2.铸型的影响
铸件在凝固收缩时受到铸型的阻力，就会产生收缩应
力。阻力越大，收缩应力也越大，铸件越容易产生热裂纹。
所以要求铸型、芯要有一定的退让性。对于粘土干模砂，为
了提高退让性可以在砂中配木屑，也可以采用在泥芯中心挖
空或者放干砂、砂块、炉渣等措施来提高芯的退让性，减少
铸件的热裂纹。
铸件结构的影响
铸件结构设计是否合理对形成热裂纹影响很大，特别是
在设计铸件厚、薄悬殊的交接部位，十字筋的交接处，L形
的转角处等等，尽量避免两截面十字相交、拐直角弯，一定
要把十字交叉点错开，否则极容易产生裂纹。在制定铸造工
艺时尽力考虑在圆角处、交接处设置外冷铁等，以防止这些
地方产生热裂纹。
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