本文标题："零件已加工表面粗糙度,零件表层的质量计量显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-10-7 18:1:17
零件已加工表面表面粗糙度仪,零件表层的质量计量显微镜
工件和砂轮主轴的振动能级和频率对零件表层的质量有影响，
同时这种振动可能在横、纵两个方向上出现，磨削时，振动对零
件表层质量影响的实质就是当主轴和砂轮轴都没有振动时，砂轮
就以一定的横向和纵向进给时切入金属并从工件表面上连续地切
除金属，在选择磨削条件时，一般要使砂轮尽可能在自锐的条件
下工作。
在上述情况下加工的表面，将由周期重复和具有不同表层组织
的轮廓峰和轮廓谷所构成，这种重复的周期性与振动频率和工件
与砂轮转速的比值有关，当内圆磨床和个圆磨床处于正常状态时
，装工件的夹具和金刚石修整工具实际上只对表面质量成形发生
影响，而工件在磨削时的松动现象可导致表面质量恶化，这样会
增大磨削粗糙度，往往还会产生烧伤，为了保证所需的零件质量
，必须使磨床及其各个部件特别是工件架和电动机主轴的初始总
振动能级不要超过标准规定值。
零件已加工表面的不平度高度和烧伤程度随着纵向和横向进给
量的增加而增大，随着光磨时间、工件和砂轮转速的增加而减小
，同时，如果光磨的时间为5S，则烧伤程度可降低1-2级，使用
最粗的磨削用量时所造成的最大烧伤程度可达5-6级，零件已加
工表面的不平度高度和烧伤与上述各参数的关系也具有类似的性
质，因为同样的这些因素都可能成为在工件表面上产生烧伤和形
成不平度的原因。
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