本文标题："模具零件密削模具零件设计轮廓计量图像显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-3-17 14:4:21
模具零件密削模具零件设计轮廓计量图像显微镜
物理强度
模具强度取决于许多因素：
①选择合理的模具材料；
②所有的模具零件设计强度足够；
⑨充分估计疲劳强度问题；
④注意避免应力集中；
⑤适当的热处理技术要求；
⑥应用适宜的钢材晶粒取向；
⑦模具零件密削方向适当。
这些因素大部分是相互关联的，设计人员在全过程中都必须加以
考虑。
设计人员不必去“触摸”或“感觉”模具材料的性能，但必须应
用适宜的工程方法，认真测试所选材料的性能，计算模具零件的强度，
看看是否满足要求，要保证它们在生产期间不会断裂或磨损。下文所
述是设计人员在模具设计中必须考虑的最重要的一些方面。
拉伸强度
模具必须有足够的强度承受注射过程中很高的内部压力。这一压
力的施加主要受模腔深度影响，这里模腔深是指与模具开启方向成直
角的承压模塑面积(投影面)大。这一情况类似于压力容器承受的内
部压力。
当模腔壁的厚度不足时，由于内压力产生的应力会引发各种问题。
板挠度
有两块特殊的面积常常是模具很弱的地方——垫模板和顶杆托
板。当模具模腔数大于1(模腔分布在注塑机中心线的各边)时，垫模
板的挠度可能是严重的，尤其是注塑深的薄壁制品。如果所使用的注
塑机的压板也弱，则结果会更危险，因为这样的注塑机通常价格较低，
采甩肘杆机构，且肘杆连接在模具动压板靠近边沿的地方。
如果垫模板太弱，合模时会出现中心弯曲，造成模芯凸起一个角
度指向注塑机中心线。这意味着模腔内侧、模芯顶部将朝着模具中心
靠近模腔壁，而模腔外侧将离得更远。这样模具甚至在注射之前就已
造成了一些模芯位移。在注射期间模芯位移现象会加重，结果由于壁
厚不均匀造成制品质量差无法令人满意。垫模板挠度太大，还可能导
致分型面处充模不良和溢料。
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