本文标题："钢液夹杂物含量的技术-凝固铸件微观显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-12-13 0:26:29
钢液夹杂物含量的技术-凝固铸件微观显微镜
·开发严格控制钢液夹杂物含量的技术。严格限制夹杂物的尺寸小
于5微米(o．0002英寸)和最大限度地减少总夹杂物含量。为了达到
这个目标，必须开发一种技术，在连铸前，能够阻止大夹杂物的形
成或者去除大于5微米的夹杂物。过滤和电磁夹杂物分离技术是有
潜力的。在这个领域，需要搞清楚钢水流动和渣一钢界面的相互影
响，并模型化，去除生产中乳化渣滴的结团。
·开发针对所有钢种的可计算的稳定相图，对某种特定的合金
，这种技术可以计算所有可能的夹杂物的稳定性，保证夹杂物的设
计目标能够实现。
·开发高级陶瓷，在钢铁生产中，长寿命、惰性且能严格控制
化学成分。
·开发薄壁陶瓷水口，使流体从中间包到结晶器的传送更为容
易，这些陶瓷水口必须在生产中具有惰性，能够承受大的温度梯度
和经济上可行。
·开发主动控制流体流动、温度和化学成分的技术，电磁技术
的应用似乎是可行的。对钢种的混合控制，就是指在中间包或结晶
器中不相同的钢种之间的混合可以增强或减弱，这可使不同钢种的
炉次浇注的铸坯达到无过渡段，更合理地利用定尺铸坯。在研究钢
液流进薄壁部分时，流体动力学和流动模拟是必要的。
·开发监控工艺、保证质量稳定的技术。包括先进的过程控制
策略、高级可视缺陷检测和识别系统以及对潜在操作故障和维修计
划进行诊断的高级识别控制系统。
·开发通过液压振动改善结晶器振动，以提高表面质量的方法
。
·开发在线预测产品形状、夹杂或气泡分布和三维结构的技术
。这种模型需要详细的关于铸件表面成形的知识，而在常规连铸过
程中，这一领域却被忽视了。预测凝固铸件的微观和宏观组织和杂
质或气泡在铸件中的分布。
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