本文标题："轧制尺寸和精确晶粒计量图像显微镜常识"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-2-26 0:29:33
轧制尺寸和精确晶粒计量图像显微镜常识
金属成形科学与实践
在金属成形过程的数值模拟中，常用的硬化模型是相对简单的
。当然，冷热变形中的硬化模型是不同的，但是这两种情况中都用
到了同样类型的屈服条件。然而该模型要比弹性变形中的更为复杂
。在此，我们研究了四种不同类型的塑性变形，它们包括热轧、深
冲、连续挤压和管材的干燥转动和液压成形。我们考虑了每个过程
的优化。
文中表明，将再结晶模型和FEM相结合可以计算轧制载荷、晶
粒最终尺寸和精确的最终力学性能。在不锈钢深拉中，我们得到了
满意的应变值，应变的计算值和测量值之间的误差是10％左右。
在连续挤压情况中，虽然3D模拟看似需要很长的计算时间，但
我们能预测出变形区的形状。干燥转动被认为是剧烈塑性变形的例
子。文中表明，在用TiN涂层工具切割钙处理钢时，磨损寿命增加
了近30倍，这使得人们可以通过调整切割参数来增加产量。
文中表明了如何将有限元方法与metamodel方法相结合使用以
及如何应用它们找到一组最优化的输人参数以及在液压成形中得到
更好质量的产品。对于合适的数据，ANN具有材料数学模型的能力(
metamodel)。在进行全局变量最优化时，使用经典的优化算法再辅
助遗传算法是一个很好的选择。前文所述的各种技术的结合应该是
一种有效的液压成形过程参数优化的方法。
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