本文标题："铸件结构、固态相变及铸造工艺分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-8-7 0:19:17
铸件结构、固态相变及铸造工艺分析显微镜
铸造应力
由于铸件结构、固态相变以及铸造工艺上的一些原因，室温
铸件中总会或多或少残留着冷却过程中形成的铸造应力。这些作
用于铸件内部的应力在生成和释放过程中都可能导致铸件形状、
尺寸发生变化(变形)。如果内应力超过合金的强度极限时，还会
使铸件某些部位开裂。
铸铁件在砂箱内或开箱后的冷却过程中，壁厚不同部位因冷
速不同而在同一时刻出现温度差异，从而导致铸件整体的不均匀
收缩。此种情况下，必然有部分断面的热应变受到限制，产生热
应力。热应力通常是铸铁件内应力的主要部分，它的大小与铸件
材料的弹性模量、线胀(收缩)系数、热导率、铸件结构以及提高
铸件冷速的工艺因素有关。铸钢、白口铸铁、球墨铸铁、灰铸铁
的弹性模量依次降低。在相同铸造条件下，这些铸件中，内部热
应力也相应依次降低。灰铸铁和球墨铸铁的线胀系数决定于基体
组织。按线胀系数高低排序为：奥氏体．珠光体．铁素体。固溶
于铁素体的合金元素使线胀系数减小，形成碳化物的元素使线胀
系数增大。石墨线胀系数小于金属基体，只有金属基体的40％。
但石墨体积远小于基体，因此对线胀系数的影响不大。铸件材料
的线胀系数与铸件残留内应力大小基本上呈正比关系。铸件材料
导热系数对不同厚度断面上的温度差别有一定影响，热导率低的
合金易于产生较大残余应力。灰铸铁的热导率主要取决于石墨形
态和数量，基体类型的影响相对较小。
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