本文标题："铝材中外来杂质分析图像显微镜制造常识"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-8-23 0:34:1
铝材中外来杂质分析图像显微镜制造常识
铝材晶体结构的影响
铝合金的晶体结构，特别是晶格取向(orientation)、晶粒尺
寸(domain size)等，在碱腐蚀以及阳极氧化处理后显著影响表面
的表面粗糙度仪或反射率。例如在铝的面心立方晶格中，结晶面的原子密
度随(110)、(100)、(111)的顺序而增大。在类似的条件下，碱的
化学腐蚀程度随原子密度的变化而变化。因此，(110)面比(111)面
的粗糙度低，面具有尖锐角，粗糙度较高。
铝材的加工过程，例如轧制、锻造包括塑性变形(可能产生的
加工硬化)，以及熔铸和热处理，例如淬火或回火，都影响铝合金
的晶体结构和性能。虽然加工、熔铸和热处理等本身并不会改变铝
合金的化学成分，但是由于其对铝合金组织结构的影响，它们也～
定会影响阳极氧化的行为。
在铝材所有的各种特性表格中，一般没有标出晶粒尺寸，因为
晶粒尺寸受机械过程和热过程的影响很大，它绝不可能维持一种最
重要的单一结构参数，这一点在选择材料时必须注意。
影响阳极氧化处理的因素
理论上，铝阳极氧化膜的电解着色一般可以得到均匀靓丽的外
观，实际中影响氧化膜外观的一些因素如下所述。
铝材中合金化成分的影响
在1100铝合金中，铜的含量可能达到0．2％，硅和铁的含量达
到1％。这些添加成分是用来改善铝合金的力学性能和化学性质的
。
碱浸蚀处理之后，因为铝被择优溶解，铜、硅、铁这些成分会
留在铝的表面，形成肉眼可见的黑灰，通常称之为“灰”。一般的
酸“除灰”过程不可能完全除去所有的“灰”，残留的“灰”在铝
表面导致不均匀的阳极氧化外观，同时还影响光反射率。与上面提
到的形成固溶体的元素不同的是，弥散在铝的基体中的金属间化合
物如Mg：Si或MgZn：等，在阳极氧化处理之后，对于阳极氧化膜的
光反射率、颜色和耐蚀性都有不利影响。
铝材中外来杂质的影响
铝是化学活性很高的金属，其新鲜表面暴露在空气中会立即被
空气所氧化。然而在轧制过程中，新鲜表面还会与其他存在的物质
(如轧制油)反应，在轧制过程中会产生以下所述的各种常见缺陷。
(I)金属亮纹(silvering)。“金属亮纹”是轧制过程中润滑不
充分引起的～种缺陷，包括表面划伤或飞边。
(2)尾端痕(tailend mark)。“尾端痕”是形成于阳极氧化铝
板两端的锯齿状的不规则缺陷，只有在阳极氧化之后才变得明显。
(3)条纹(streaking)。“条纹”是铝阳极氧化膜与轧制油相互
反应形成的缺陷，这种线状缺陷只有在阳极氧化之后才变得明显¨
。
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