本文标题："自行合模模塑可以生产大型、复杂拉伸的制件"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-9-12 1:14:34
自行合模模塑可以生产大型、复杂拉伸的制件
因为在LPIM成型过程中型芯嵌件没有承受高压，因此模具可采用具
有良好的热传导性能的铝或铍一铜合金制造。一种铜、铝和镍的合金可
按预设的冷却轮廓曲线进行预成型浇注，甚至可以采用水泥型芯模塑成
型制件原型。采用水泥成型快，生产小制件费用低。用于LPIM模具甚至
还可以采用尺寸公差和体积变形小的工程陶瓷材料来制造。
可自行合模的模具
低压注塑可实现自行合模成型。自行合模模塑可以生产大型、复杂
和深度拉伸的制件，如冰箱内胆、家具、汽车仪表盘和浴缸等。对于制
件的特点是加工过程要求慢和人工密集型生产，如真空成型、反应注射
成型、片材复合模塑、旋转浇注成型或手工涂覆等，若采用注塑成型，
则需要合模力巨大的注塑机，设备价格自然也相当昂贵。
自合模模具通过消除合模拉杆和合模板改变了整个注塑机的合模机
构。自合模模具安装在水平的工作台上。模具的固定部分固定在平台的
一端和注射喷嘴相接。模具的另一半则可在导轨上前后移动。液压合模
机构安装在固定端。当动模边接触到液压合模机构时，锁紧头进入锁紧
位置将模具关闭。通过相反的动作完成开模过程。液动锁紧机构的大小
和数量由模具的尺寸和所需的合模力大小来决定。
在HPIM中，由于需要较高的注射压力和保压压力使得自合模模具使
用受限。在标准的高压注塑压力下进行模塑，以成型总质量为25 kg的浴
缸为例，将需要8 000 t的锁模力。
可随意安置的自合模模具使操作更为方便，还可设置成机械手操作
方式。由于没有了笨重的合模板和拉杆，模具组件如顶出机构和热流道
可以设计得更为简单、改进也更为容易。由予自行合模成型所需的注射
压力和合模压力较低，加之取消了拉杆和模板，故使更轻和更便宜的型
芯工具材料找到自己的应用场合。
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