本文标题："高速切削时的的磨损形状分析用表面金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-9-11 17:37:34
高速切削时的的磨损形状分析用表面金相显微镜
切削性能
关于高速切削时的刀尖的磨损形态，如研究一下碳化钛系合
金的切削性能，就可明嘹下面的情况：
后面磨损
以碳化钛系硬质合金特意进行高速切削来看，就可知后面磨
损形态同硬质合金相类似。切削刃尖端明显发生塑性变形，显眼
地搭拉在基准线以下，与硬质合金的后面磨损完全相似。然而，
陶瓷刀具的后面磨损却不是因切削载荷产生的刀尖塑性变形，与
其说是由于陶瓷刀具的低导热系数，莫如说是切削刃的尖端部发
生明显的温差，显微裂纹的扩大而成为损伤的重大原因。这就是
所说的陶瓷刀具发生的崩刃磨损，而碳化钛系硬质合金却完全没
有看到这种倾向。
陶瓷刀具有初期磨损多，而后面磨损宽度增加率小的倾向。
碳化钛系硬质合金和硬质合金初期磨损的形态完全相似，都很
小，而同陶瓷工具根本不同。因此碳化钛系硬质合金后面磨损比
硬质合金还小，工具寿命更长。
因此，如果按前面磨损来判断寿命的话，碳化钛系硬质合金
寿命明显地长于硬质合金的寿命。
陶瓷工具在性质上没有扩散现象和焊接现象，所以在前面磨
损方面明显地优于碳化钛系硬质合金。相反，在陶瓷刀具特有的
崩刃磨损方面，与碳化钛系硬质合金比较，这两种工具的优劣要
由切削条件、被加工材料和使用方法来决定。
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