本文标题："机械金属材料加工硬化在零件承载能力分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2015-11-29 9:14:49
机械金属材料加工硬化在零件承载能力分析显微镜
在计算强度安全系数时究竟用金属材料的哪一种主要特性，短期还是长期的、往往并不清
楚。我们有时候取与不同的机械特性之比值得出几个安全系数，也完全是合理的；特别是当
所采用的钢种在工作温度下的持久强度极限等于或近似等于屈服极限时更需这样。
大多数汽轮机零件是根据最大应力来计算零件的强度的，此时的零件最大应力是由弹性
理论方法计算或进行试验求得的。利用塑性理论的方法使得我们能确定极限负荷，此时零件
有超出弹性极限的应力和变形的分布。在一般情况下，零件的承载能力是很重要的特
性，按照这个原理进行计算应该认为是更为前进一步的方法；但是计算时必须考虑到零件和
所采用的金属材料在高温和长时间工作过程中的所有特性。例如，在零件承载能力计算时一
般不考虑很高的局部应力数值，但是这只有在如下的情况才是允许的：所采用的金属具有很
好的塑性，这种塑性在整个零件工作周期中能很好保持。没有这个保证的话，上面所述的方
法就会受到严格限制，并要选择较大的强度安全系数。应该注意到，在重复负载作用下和存
在塑性变形(应力实际接近于屈服极限)情况下，将会因加工硬化发生残余变形的积累，金
属的脆性将有所发展，这样会迅速降低零件的变形能力和安全性。
在很长的工作时间内不存在金属变脆，亦即保证塑性有足够的储备，是金属材料特别重
要的特性。会引起提高强度安全系数的不良因素，是提高屈服极限和强度极限的比值。如果
这个比值超过0．85的话，就应该增大强度安全系数。
应该特别注意到如何选择原始的持久特性数据。在利用现时通用的安全系数来确定许}习
应力之前，必须确定用外推法得到100000小时的数据能否反映可靠的持久特性，也即试验甚
础是否充分。此外，我们只有在下面情况才可以有把握利用这样的持久特性数据：它是从热
处理后屈服极限处于技术条件容许的低限水平的该金属试样中得到的。很显然，还必须考虑
到金属的耐腐蚀的性能。我们还必须注意到金属材料的完全变形能力。强度安全系数的选取
与所用的缺陷检查方法有密切关系，在其他条件相同的情况下，检查方法愈完善，那么所选
用的强度安全系数就可愈小。
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