本文标题："冷型和铸型晶粒尺寸熔液凝固-铸件晶粒分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2017-4-22 2:12:0
冷型和铸型晶粒尺寸熔液凝固-铸件晶粒分析显微镜
改善铸件性能的最强有力方法之一是控制晶粒尺寸。通常要求
小晶粒尺寸，而形核剂与控制冷却速度一起用于这一目的。然而，
当在高温抗蠕变的应用场合时，如果组织是等轴的宁可要粗晶粒。
若能消除横过加载方向的晶界可以得到更好的性能，因而当多晶组
织由轴向取向的晶粒取代时涡轮叶片的质最得到改善;为此，铸型
放于水冷的基板上并由加热的罩中慢慢的拉出来。单晶性能更好，
而且没有晶界更耐腐蚀。如果在冷型和铸型之间放置螺旋形通道，
那只有最适宜方向的晶粒才可以通过螺旋长人铸型中。如果为了更
高的强度需要不同的取向，在铸型的底部放一个单晶种。在单晶叶
片中由于没有低熔点的晶界相可以在更高温下固溶因而提高了热强
度。通过共晶组织的方向凝固使硬、强相的纤维(如金属间化合物)
变成指向加载方向并使整体强度可以进一步改善。
计算机程序在许多方面都有帮助。较简单的计算机程序用简单
的理论和许多经验数据使铸型设计者完成上面所列的步骤。根据解
析或数值法建立的数学模型已经可以达到在屏幕上观察铸型的充满
过程、设计浇冒口系统、凝固时间，甚至在一定程度上可以预计显
微组织和性能。铸造条件的变化带来的形响也可以预测而不用大量
实验。
熔液的凝固也可以在实验室中用模拟材料进行研究(例如，在
透明的塑料铸型中可以观察到有机溶液的结晶过程)。
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