本文标题："制造工艺表面粗糙度零件检测显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-3-2 2:47:9
制造工艺表面表面粗糙度仪零件检测显微镜
材料的选择由材料性能和制造工艺决定。然而．新产品开发的材料
选择过程与基于已有产品的材料替换过程几乎没有差别。本节对两
种过程进行概述。
l-为新产品或新的设计进行选材
在这种情况下选材步骤为：
1)定义新设汁的功能表现，并将其转化为所需的材料性能，比
如刚度、强度、耐蚀性以及材料的成本和便利性等商业因素。
2)定义加工参数．如零件的生产量、零件的尺寸和复杂度、公
差、表面粗糙度、总体质量水平以及全面的材料T艺性能。
3)将所需的性能和参数与材料性能数据库(通常存储于计算机
巾)中的信息进行对比．选择具有应用前景的几种材料。在初选阶
段，确立一些筛选性能是非常有用的。，筛选性能可以是任意一种
可以确定绝对下限(或上限)的材料性能。对于超出此限的材料不予
考虑．这是取舍的条件．选材筛选步骤就如同在询问：“是否需要
对此材料进行进一步的应用评估?”这通常在设计过程中的概念设
计阶段进行，
4)对候选材料进行更详细的考察．尤其要在产品的性能、成本
、可加工性以及应用所需的等级和尺if保障方面进行权衡、，通常
在这一步要进行材料性能试验和计算机仿真模拟，目的是将材料的
选择范同缩减至一种．并且确定少量几种可能的加=r_=T-艺这通常
在实体设计阶段进行、
5)形成设计数据和(或)设计规范．没汁数据的属性为所选材料
在加工后的性能．对此必须有足够的信心确保零件在设定的可靠度
水平上运行：第4步的结果是确定设计所需的一币噜，材料以及制
造零fbff,．1参考工艺，．，大多数情况下的结果是依据通常的材
料标准(如ASllM、SAE、ANSI或者MII．的细则)定义的材料来确定
性能下限：
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