本文标题："不同磨粒测试方法的检测磨粒分析样品分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2018-12-30 5:37:36
不同磨粒测试方法的检测磨粒分析样品分析显微镜
磨粒分析——磨粒图谱与铁谱技术粒，使其原子核外电子处于不稳定
的外层、电子跃迂回原能级时释放特定频率的光子，从而检测出某元素的
存在和存在的量值。
不同磨粒测试方法的检测效率降为零。若磨损状况不变，换油后的数据
仍以同样的斜率缓 与颗粒粒度间的关系慢直线上升。然而永远回不到
不换油的可能曲线上。换油的影响不能忽略不计。铁谱技术所测定的磨粒
浓度值主要反映的是大磨粒的即时量。在稳定磨损的B阶段，由于磨损率不
变，因此这段曲线应为平行于时间轴(斜率为零)的直线。换油后，由于是
新油，磨粒浓度测定值是零。因为大磨粒浓度平衡的时间短，如果换油后
机器磨损状态不变，则数据会很快恢复到原曲线上去。由此可以得出补油
或换油对铁谱技术测出的大磨粒浓度值影响较小的结论。补油或换油后，
若做到在不小于浓度平衡时间后取样，所测出的大磨粒浓度值与补油或换
油前的数据是可比的。
对于光谱数据，生产实际中的情况与上述理论分析是相吻合的。由于
其间有六次换油，所以形成锯齿形。每次换油后数据本身并非直线而是折
线，是因为机车工况的变化或仪器本身哪怕是极小的误差。但是排除这些
数据的正常离散因素之后，换油后的数据基本形成斜率不变的上升直线。
为了消除在光谱分析中由于补油或换油所造成对数据的影响，一般作法是
：对补油，根据补油量占总油量的比例，人为地将换油后的数据进行校正
；对于换油，则把换油后的实测结果加上换油前的数值，作为新的可比较
的数据。这种人为修正的数学方法很多，在此不一一赘述。然而，在实际
生产过程中，很难准确地掌握补油的数量，另一方面，一次补油和换油带
来大量的修正原始数据的运算，十分繁琐。为此，在最近几年的机器工况
监测实践中，针对光谱技术数据受到补油换油影响较大的问题，引人了“
换油后时间”的概念。即把每一次换油时刻都作为“零”时刻，各次换油
后到下一次换油前的多段实测数据，在同一个“换油后时间，，段内进行
叠加，再进行诸如一元线性回归等实验数据的统计分析，不但避开了换油
问题，而且增加了同一区段的样本数量，取得较好效果。
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