本文标题："弯曲弯管壁厚变化的大小零件截面分析显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2019-1-9 23:22:59
弯曲弯管壁厚变化的大小零件截面分析显微镜
借助于沿弯曲线应力应变的分布云纹图，可以较直观地了解管材弯曲
过程中的受力和变形状态，特别是目前受应力应变在线检测技术局限的情
况下，可为管材弯曲过程的受力分析提供辅助参考，并有助于借此建立合
理的理论分析模型。此外，所显示的应力应变量也可作为管材弯曲过程中
是否发生失效的判据，进而通过调整各项工艺参数来改善成形过程中弯管
的应力应变分布，以提高管材弯曲成形性和成形极限。
根据弯管的壁厚变化，可以分析管材在弯曲过程中的材料流动情况。
同时，根据弯管壁厚变化的大小，也可直观地判断弯管是否会发生开裂或
起皱，对弯曲变形极限进行初步估计。借此还可考虑通过调整弯模间隙、
相对弯曲半径、助推速度等工艺参数，来控制弯管壁厚变化，并考虑确定
是否需要采用填充弯曲或加热弯曲等特殊弯曲工艺方法。
卸载回弹分析
薄壁管数控弯曲成形包括弯曲及模具卸载(瞬时回弹)过程。通过对成形
后的弯管进行二次隐式求解，可以进行回弹分析，主要步骤如下：
①从弯曲成形数据文件中导入弯管模型；
②卸除所有模具及相关的边界条件：
③为回弹分析建立一个新的静力通用分析步，并在输出中设置重启动
以便用于后续滞后回弹模拟；
④设置新的边界条件避免回弹过程中的刚性运动；
⑤在加载模块中，添加新的预定义场，选择初始状态并将弯曲成形分
析的文件名输入相应的对话框中；
⑥根据新模型建立新的作业并提交计算。由于无法预测几何非线性是
否会对回弹结果造成影响，在回弹分析中应考虑几何非线性。此外，控制
阻尼因子比能量耗散因子更能稳定回弹分析结果。
由于目前测试弯管圆度、回弹等成形精度的仪器和测量方法存在很多
不足，因此管材弯曲后的测量精度误差较大，导致试验结果的规律性不强
。与其他塑性变形研究同样，采用有限元计算方法是对管材弯曲变形研究
的强有力支持。通过对回弹结果进行后处理分析，可以测得管材回弹后的
回弹角度、壁厚变化分布以及残余应力分布等数据，对实际生产加工有一
定指导作用。
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