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本文标题："微米级的金属纤维需要使用电子显微镜观察"

发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间：2013-3-16 5:20:43

微米级的金属纤维一般使用集束拉伸法，藉由反覆的拉伸与中间热处理抽制而成

因此在加工过程中，因它们会影响到材料的结构及其机械性质，其拉伸应变量及热处理温度的条件控制就很重要。

主要使用热磁分析仪探讨不同拉伸应变率的AISI 316L不锈钢纤维在各种不同热履历下的热磁特性，

同时也探讨其应变诱发麻田散铁(α')到沃斯田铁(γ )的相转变以及在不同温度热处理后的拉伸机械性质。

在300〜520 ℃的时效研究发现，对于冷拉伸应变率大于2.67以上的纤维，当温度从50 ℃升到约460 ℃时，其磁化增量到一最大值，

其主要是由于再相转麻田散铁相(α'r)的生成所致。从300 ℃持温2.5小时后的线上即时磁力显微影像，

观察到材料磁域结构的成长，说明此系材料本身原有诱发麻田散铁相的成长。而在冷却的过程中，从热磁曲线并无观察到明显的Ms温度。

依据热磁分析结果，发现经冷拉伸的AISI 316L不锈钢纤维的升温热磁曲线可区分成三个α'→γ相转区域，在整个相逆转过程中，

主要进行扩散式的相转机制，不过对于拉伸应变率大于2.31 的纤维，其热磁曲线在625-640 ℃却出现一个因为α'r延迟相转变的温度转折点，

此转折点温度随着应变率之增加而稍微提高。在630-645 °C以上其磁化量会快速地下降，主要是因为α'和α'r同时以扩散及剪切机制进行相转变。

此结果说明了先前在达到最大磁化量所生成的α'r，由于含有较少的Nieq，因此以扩散及剪切机制进行相转都会在较高的温度发生。在冷却的过程中，

Ms温度则是随着纤维拉伸应变率的增加而下降。

当不锈钢纤维经过6.16应变率的极度抽拉，其拉伸断裂强度增加到2042 MPa，

断裂伸度则减少至1.8%。纤维在350〜450 ℃间进行不同温度热处理后，其拉伸强度之变化与升温热磁分析曲线有相同的趋势，

此说明了α'r相的生成会提高其拉伸强度。

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