本文标题："铸造工业 金相显微镜厂商,球墨铸件表面检查显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2012-11-8 1:55:43
各种新材料和新方法不断的出现，使铸造工业有很大的转变，像喃树脂造模法的兴起，渐渐成为大型铸件的造模
方式，其便捷、乾淨的造模方式已深为铸造界所喜爱。
本研究系探讨喃模砂的一些性质变化，如硬度、抗压强度、抗剪强度、表面安定性、透气性、粒度、烧灼减量等之影响，以探讨新砂与再生砂在何种添加比例上，能达到铸造过程最经济，铸件品质最好的要求。
再者，利用厚薄不同的阶梯模板，浇铸灰口铸铁与球墨铸铁，以分析铸件的表面品质和厚薄处的显微金相组织，并针对阶梯件在厚薄处之不同冷却效果，分析铸件在厚薄处的硬度。
本研究喃模砂种类为100%新砂、50%新砂加50%再生砂、100%再生砂，黏结剂添加量为0.5%、1.0%、1.5%，硬化时间60分钟，根据研究结果显示：
使用1.5%黏结剂，100%新砂的模面硬度最大，值为70；
表面安定性值最小为6.54%，亦即砂模表面最安定。使用0.5%黏结剂，100%新砂的透气性最佳，值为719。
但1.5%黏结剂，50%新砂加50%再生砂得到的抗压强度会较大；值为1.28MPa。
100%再生砂因残留有前次造模的硬化层，1.5%黏结剂时，其颗粒最粗大，粒度指数为15.73，烧灼减量也大，为1.3%。抗剪强度最大，值为0.224MPa。
铸件表面之品质方面，以50%新砂加50%再生砂加1.5%喃树脂并由薄处浇入，所浇铸出来的铸件表面较为光滑。
浇铸高度采30公分以上的浇铸方式，表面气孔多。
喃模浇铸阶梯形灰口铸件时，厚处的金相呈现Type C石墨且向各方向均匀分散，薄处则呈Type B石墨且呈树枝状分佈。
球墨铸铁薄阶处的球化率与球化粒数都比厚阶处多，且薄阶处的显微组织内含的波来铁多于厚阶。
阶梯状铸件薄阶的硬度大于厚阶。灰口铸铁厚阶处勃氏硬度平均HB105，薄阶硬度平均HB108。球墨铸铁厚阶硬度平均HB81，薄阶硬度平均HB87。
灰口铸件厚处，以上表面硬度较大，平均HB107。灰口铸件薄处，以下表面硬度较大，平均HB109。球墨铸件厚处，以下表面硬度较大，平均HB82。球墨铸件薄处，以下表面硬度较大，平均HB88
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