本文标题："模具钢的主要特点有哪些-金属间化合物颗粒的尺寸"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-4-10 0:40:1
模具钢的主要特点有哪些-金属间化合物颗粒的尺寸
金属间化合物强化钢和碳化物强化钢的共同特点是：
(a)淬火加热时必须尽可能多地溶解强化相，为此应进行
高温加热；
(b)回火时(或时效时)析出的相引起沉淀硬化，但金属
间化合物强化钢的强化效果较大。
这类钢的合金化原则及其相变，和碳化物强化钢有明显的
区别。
当金属间化合物的成份和性能变化不大时(与高速钢中的碳
化物不同)，增加合金化主要是影响固溶体(马氏体)的成份。因
此，合金化对于这类钢可产生较强的效果。它们的主要性能和工
艺性能，在许多方面都同碳化物强化的高速钢不一样。
组织与相变 在铸造状态，有一定量的金属间化合物沿晶
界方向聚集，但不形成连续网状组织。当铸锭重量增加到100-120
公斤以上时，金属间化合物颗粒的尺寸随之增大。如果是变形钢，
金属间化合物的分布均匀度比碳化物高得多(在直径≤60毫米
横截面中为2级)。当锻件尺寸在10--60毫米范围内加大时，其
机械性能变化极小。
同高速钢～样，模具钢也要求经过淬火溶解大部分碳化物和
产生高合金化马氏体。因此模具钢的淬火温度必须较高，其温度上
限只取决于保持细晶粒和足够韧性的需要。通过淬火后回火，由
于弥散硬化，可获得补充强化效果。
模具钢的主要特点是，为了获得高的韧性和热疲劳性能，其
碳化物包括残余碳化物的含量必须较低。因此，合金化首先决定
于含碳量。
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