本文标题："加工金属基复合材料硬质陶瓷分析金相显微镜"
发布者：yiyi ------ 分类: 行业动态 ------
人浏览过-----时间：2016-6-10 9:50:55
加工金属基复合材料硬质陶瓷分析金相显微镜
众所周知，由于在加工阶段同时存在两个或更多个特殊阶
段，加工金属基复合材料(MMC)很困难，原因之一就是硬质陶瓷增
强体和韧性金属基体之间有显着差异，并产生了非常严重的磨料效
果.出于此原因，为了以近似成形形式生产MMC部件，在此方法研究
中已投人了大址精力。然而.这部分内容又必须符合最终设计要求.
切削性是不可明确定义且不可衡址的材料特性。一般情况
下.它被认为是要加工材料的状况，即采用刀具在工件的成形过程
中遇到的困难程度。例如。中碳钢相对于耐热合金更容易加工，灰
砂铸铁比相同材料更容易制成模具，而在加工方面低碳钢相对于某
些合金钢具有较多的问题。因此，由于不同的方法和操作条件以及
刀具的特性，切削性概念往往是模棱两可，不容易衡量且难以比较
的。
在特定情况下，比较所有可能影响加工过程的材料特性(
物理、力学性能和热)，可以更深人地了解机械加工。然而.材料制
造商很难获得这样的特征.
热处理、颗粒增强、其他夹杂物以及表面变化，极大地影
响了材料的化学、机械性能以及结构特性，如在之前制造过程中产
生的氧化层或硬化层，都会影响加工性能。然而，对于一个给定的
材料，取决于加工条件、刀具几何形状、机床类型以及一般加工条
件的切削瘤，也决定着材料的可切削性。
一个完整和正确的研究切削方法，需要考虑到刀具性能、
工件表面完整性、材料去除所需功率以及切屑类型和形状，这代表
了从切削区除去材料这个重要问题。
根据特定加工操作目的，可以依据不同加工参数对金104
基R合材料的切削性进行评估。这些参数可导致切削性等级彼此之
间的差别很大。
在一般情况下，从操作的角度来看，切削加工可以用下列一个
或几个因素描述:
(1)刀具磨损和刀具寿命。
(2)表面和次表面的完整性.
(3)切削力和功率.
(4)积屑瘤形成倾向。
(5)切屑形成。
为了满足一般和具体的切削条件，可以通过一组适当的材料
有关特性信息以及合适的加工测试，来评价材料的切削性.
在某一特定情况下.认为具有较好的可切削性，然而，在改变
条件后，其可切削性就可能会降低.
例如，在不考虑硬度和解料颗粒，以及如添加剂、摹体微观结
构及材料附着刀具表面趋势等重要因素时，材料的强度和硬度并
不是切削性的代表性指标，但它却严重影响材料的可切削性。
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